يوضح استخدام الهيدروجين-زيت السيليكون المحتوي على زيت السيليكون في طباعة وسادة السيليكون وظيفته الأساسية كعامل تشابك/عامل معالجة. لا يتم استخدامه بشكل مباشر في أحبار طباعة الوسادة، بل في تصنيع رأس طباعة الوسادة ويلعب دورًا حاسمًا في معالجة بعض الأحبار الخاصة.
أولاً. المبدأ الأساسي: تفاعل هيدروسيليليشن
الهيدروجين- المحتوي على زيت السيليكون (HSi-O-) عبارة عن بولي سيلوكسان مع روابط Si-H النشطة. في مجال طباعة وسادة السيليكون، تخضع لـ "تفاعل التحليل المائي" الكلاسيكي مع زيت سيليكون الفينيل (Vi-Si-O-، المحتوي على فينيل CH2=CH-) تحت تأثير محفز البلاتين.
يتم تبسيط صيغة التفاعل إلى: Si-H + CH2=CH-Si → Si-CH2-CH2-Si
الوظيفة: تعمل روابط Si-H في الهيدروجين- المحتوي على زيت السيليكون بمثابة "جسور"، حيث تربط عدة جزيئات زيت السيليكون الفينيل ذات السلسلة الطويلة- لتكوين بنية شبكية ثلاثية الأبعاد-. هذه العملية هي عملية المعالجة (المعالجة) من السيليكون السائل إلى السيليكون الصلب المرن.
لماذا استخدام هذا النظام؟
صديقة للبيئة وغير سامة: بالمقارنة مع أنظمة المعالجة التقليدية بالبيروكسيد، لا تنتج معالجة البلاتين أي منتجات ثانوية، وليس لها رائحة، كما أنها صديقة للبيئة أكثر.
معالجة يمكن التحكم فيها: يتطلب التفاعل عادة التسخين (على سبيل المثال، 120-150 درجة) لبدء العملية وتسريعها؛ أوقات التشغيل الأطول في درجة حرارة الغرفة تسهل الإنتاج.
أداء فائق: يتميز السيليكون المنتج بشفافية عالية، ومقاومة جيدة للتمزق، ومرونة ممتازة، ومقاومة لدرجات الحرارة العالية، وانكماش منخفض للغاية، وهو أمر بالغ الأهمية لضمان دقة الأبعاد للأنماط -المطبوعة.
اثنين. مراحل وخطوات التطبيق المحددة
يتم استخدام الهيدروجين المحتوي على زيت السيليكون بشكل أساسي على مرحلتين:
المرحلة الأولى: تصنيع رؤوس السيليكون لطباعة الوسادة (التطبيق الأساسي)
رأس طباعة الوسادة هو روح عملية طباعة الوسادة، وأدائه يحدد جودة الطباعة بشكل مباشر. يعتبر الهيدروجين-الذي يحتوي على زيت السيليكون أحد المواد الخام الرئيسية لتصنيع رؤوس الطباعة عالية الأداء-.
خطوات:
1. إعداد الصياغة:
المادة الأساسية:-زيت السيليكون الفينيل عالي النقاء (يوفر الهيكل الرئيسي).
عامل الارتباط المتشابك: يحتوي على الهيدروجين-زيت السيليكون (يجب حساب محتوى HSi بدقة، وعادةً ما تكون النسبة المولية للفينيل بين 1.0-1.5). يحدد محتوى الهيدروجين كثافة التشابك، وبالتالي يؤثر على الصلابة والمرونة والخصائص الميكانيكية لرأس السيليكون.
المحفز: محفز البلاتين (عادةً ما يكون محلولًا مركبًا من البلاتين، يستخدم بكميات صغيرة جدًا، حوالي 0.1%-0.5%).
المواد المضافة: قد تشتمل على مثبطات (للتحكم في وقت التشغيل)، ومعاجين ملونة (لضبط اللون)، وعوامل التحكم في البنية، وما إلى ذلك.
2. الخلط والتفريغ:
قم بخلط زيت سيليكون الفينيل والهيدروجين-زيت السيليكون والمواد المضافة الأخرى (باستثناء محفز البلاتين) بشكل كامل وموحد.
بعد الخلط، مطلوب تفريغ الغاز لإزالة الهواء المدمج؛ وإلا ستظهر جيوب هوائية داخل رأس السيليكون.
3. إضافة المحفز والقولبة:
إضافة كمية مقاسة بدقة من محفز البلاتين إلى الخليط يطرد الغاز ويقلب بسرعة حتى متجانس.
4. **صب السيليكون السائل المختلط سريعًا في قالب الرأس -المصنوع مسبقًا (يكون القالب عادة عبارة عن قالب راتنج/معدن مطبوع ثلاثي الأبعاد-أو باستخدام الحاسب الآلي-، مع تشكيل التجويف على شكل الرأس).**
5. ** المعالجة الحرارية: **
ضعي القالب المحشو في الفرن وسخنيه على حرارة 120 درجة - 150 درجة لمدة 10-30 دقيقة.
خلال هذه العملية، يخضع الهيدروجين المحتوي على زيت السيليكون- وزيت سيليكون الفينيل لتفاعل التحليل المائي، ويتجمد السيليكون السائل في رأس سيليكون صلب يتمتع بمرونة ممتازة.
6. **ما بعد-العلاج والشفاء:**
بعد القالب، قد يلزم ترك الرأس المصنوع حديثًا في درجة حرارة الغرفة أو أعلى قليلاً لفترة من الوقت (المعالجة) لتحقيق الاستقرار الأمثل للأداء.
التأثير على أداء رأس الطباعة:
محتوى الهيدروجين (H%) النشط والكمية المضافة إلى الهيدروجين-المحتوي على زيت السيليكون: يحدد بشكل مباشر صلابة (Shore A) لرأس الطباعة. يؤدي ارتفاع محتوى الهيدروجين، وزيادة الإضافة، وكثافة الارتباط المتقاطع الأعلى- إلى زيادة صلابة رأس الطباعة.
البنية الجزيئية واللزوجة: تؤثر على قوة الشد، وقوة التمزق، والمرونة، وسرعة استعادة التشوه لرأس الطباعة.
تعديل الصياغة: من خلال الضبط الدقيق لنسبة ونوع الهيدروجين- المحتوي على زيت السيليكون وزيت سيليكون الفينيل، يمكن إنشاء رؤوس طباعة مخصصة مناسبة للركائز المختلفة (الأسطح المسطحة والمنحنية والمزخرفة) ومتطلبات دقة أنماط مختلفة.
المرحلة الثانية: التطبيق في أحبار الطباعة الخاصة
تتمتع بعض أحبار السيليكون المعالجة الإضافية- المستخدمة للطباعة على سطح منتجات السيليكون (مثل حافظات الهاتف المصنوعة من السيليكون وأزرار السيليكون) بنفس آلية المعالجة كتلك الموضحة أعلاه.
1. تركيب الحبر: تتكون هذه الأحبار عادة من ثلاثة أجزاء:
المادة الأساسية: الفينيل-الذي يحتوي على راتنج السيليكون أو زيت السيليكون (يوفر اللون والجسم).
عامل التشابك: الهيدروجين-الذي يحتوي على زيت السيليكون (للتشابك والمعالجة).
المحفز: محفز البلاتين.
معجون اللون / الصباغ.
2. عملية التقديم:
يتم توفير الحبر عادةً في شكل مكونين-(يتم فصل المحفز عن المكونات الأخرى وخلطه قبل الاستخدام).
يتم نقل الحبر المختلط إلى سطح منتج السيليكون من خلال رأس طباعة الوسادة.
يؤدي التسخين اللاحق (على سبيل المثال، 120-150 درجة، 1-3 دقائق) إلى حدوث تفاعل هيدروسيليليشن داخل طبقة الحبر، مما يؤدي إلى شفاء الحبر وتحويله إلى طبقة مرنة قوية. يحتوي هذا الحبر على خصائص كيميائية مماثلة لركيزة السيليكون، مما يُظهر التصاقًا جيدًا ومقاومة للتمدد والتآكل.
يعتبر الهيدروجين-الذي يحتوي على زيت السيليكون هو الأساس الكيميائي لبناء-رؤوس طباعة الوسادة عالية الأداء وتحقيق معالجة الأحبار الخاصة في تكنولوجيا طباعة وسادة السيليكون. ومن خلال التحكم الدقيق في جرعتها، يمكن تصميم أدوات وعمليات طباعة الوسادة التي تلبي مختلف احتياجات الطباعة المعقدة بمرونة.
إذا كنت تعمل في صناعة السيليكون لطباعة الوسائد، فيمكنك الاتصال بشركة Deepsea Technology. نحن شركة تصنيع محترفة للهيدروجين-الذي يحتوي على زيت السيليكون.
